在機(jī)床生產(chǎn)制造機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)床自身的磨損、震動(dòng)、工件變形以及刃具在加工表面留下刀痕等原因，使機(jī)床零部件達(dá)不到要求的小的表面粗糙度。因此，對(duì)工件的表面，尤其是要求比較高的機(jī)床配合表面，要由鉗工用刮研鏟刮加工的方法來(lái)達(dá)到較小的表面粗糙度。如金屬切削機(jī)床的導(dǎo)軌面等，都是采用機(jī)床刮研、機(jī)床鏟刮的方法來(lái)達(dá)到要求的表面粗糙度。

刮研鏟刮是一種精加工方法。機(jī)床刮研、機(jī)床鏟刮的時(shí)候，帶有負(fù)前角的刮刀起著推擠的作用，即不但起著切削作用，而且起著壓光作用， 因此，具有較小的表面粗糙度。這樣，可增加零件相配合表面的接觸面積，減少摩擦阻力和磨損，保持零件應(yīng)有的精度和使用壽命。另外還可以增加零件表面的美觀。所以，機(jī)床刮研、機(jī)床鏟刮是機(jī)床制造和機(jī)床維修等工作中重要的一種加工方法。

因?yàn)楣窝袡C(jī)床、鏟刮機(jī)床是一種繁重的勞動(dòng)和精密度較高的工作，每次刮研鏟刮量均很少。因此，機(jī)械加工所留下的加工余量不宜太大, 否則，會(huì)耗費(fèi)很多時(shí)間和勞動(dòng)。但余量也不能太少，以保持刮出正確的尺寸和良好的表面。合理的刮研鏟刮余量隨刮削面積的大小而定。一般平面:寬100?500毫米，長(zhǎng)100?2000毫米，余量是0. 1 ?0. 25毫米。